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      公司主要產品為¢48.26-¢508型號,J55,K55,N80,L80、P110鋼級的圓螺紋和偏梯形螺紋的油、套管接箍及油、套管短節,各種鉆桿接頭以及自行設計開發的旋流式油氣分離器、油管扶正器、旋流式井下沉砂器等井下工具產品,生產能力達16000噸。
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      API 5L無縫鋼管

      2023/4/28 15:37:22點擊:
      API 5L無縫管尺寸公差
        a.外徑小于2 3/8英寸(60.3 mm)時,管體直徑公差+/-0.5 mm。管端+/-0.5 mm;管體的不圓度公差為0.9毫米(0.036英寸),管端的不圓公差為0.6毫米(0.024毫米)。
      b.外徑等于或大于2 3/8英寸(60.3)至24英寸(610 mm)時,管體(直徑公差)為+/-0.0075D,管端為+/-0.005D,但最大值為+/-1.6 mm(0.063mm);管體的圓度公差≤0.015D,管端的圓度誤差≤0.01D。(在與制造商和客戶達成一致的情況下,可以采用更嚴格的公差)
      c.壁厚小于4毫米(0.0157英寸),公差+0.6(0.024毫米),-0.5毫米(0.020英寸);對于API 5L無縫鋼管,厚度為4 mm至10 mm(0.394 in),+0.150t,-0.125t;
      對于厚度為10 mm至25 mm(0.984 in)的API無縫管,+/-0.125t;壁厚≥25 mm、+3.7mm或+0.1t(如果較大)和-3.0 mm(0.120英寸)或-0.1t(如果更大)。t表示厚度;
      d.對于直線度,全長最大值,公差最大值為長度的0.15%。
      e.管道端部的直線度(最大偏差)應≤0.3mm/m。

      f.一般長度+/-200 mm,特殊長度+/-25.4 mm。


      無縫鋼管制造類型
      API 5L無縫鋼管的生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔(軋制)管、熱膨脹管、冷旋壓管和擠壓管。成型-無縫API鋼管由圓形鋼坯制成,而焊接管由軋制和焊接的帶材制成。無縫管的成型過程包括鍛造、穿孔、軋制和成型,所有這些都是一次完成的。在軋制過程中可以很容易地消除鋼中的缺陷。另一方面,接縫或焊接管道的形成過程包括彎曲板材和焊接成所需形狀。制造焊接管道的工藝成本較低,因此價格也較低。但就性能而言,無縫技術遙遙領先。

      熱軋無縫鋼管制造工藝
      熱軋無縫鋼管制造/生產工藝軋制圓坯——檢驗——切斷——加熱——穿孔——伸長率——輕微張力降低——矯直——公司端部切斷——外觀檢驗——無損檢測——水壓試驗——端部加工——產品檢驗——涂裝和標記——包裝——入庫


      冷拔(軋制)無縫鋼管制造工藝
      母管(通常用于熱軋管)-檢驗-退火-端部處理(敲擊和鉆孔)-酸洗-研磨-磷化-冷拔(軋制)-脫脂和清潔-熱處理(固溶處理)-矯直-水壓試驗-涂漆和標記-入庫

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